液压机特别是锻造液压机，为了吊装上下料，配有移到工作台是液压机不可缺少的重要组成部分。使用过程中，移动工作台电板磨损十分严重，引起磨损的原因如下：在液压机防尘做到位之后，我们要注意在运作中，移动工作台的磨损问题。液压机移动工作台的设计要求应提高，并加强精工工艺，尽量避免滑动摩擦而是用滚动摩擦等措施。长期运作的液压机一般会在以下几个方面有磨损：

1、加工质量不好

工作台面积较大，铸铁垫板一般由几十块组合而成，在加工过程中如保证不了各块垫板的厚度完全一致，组装后难免出现高低不平，从而在工作台移动时就会磨损。磨损后的铸铁屑掉落在垫板上，又进一步加剧磨损，并造成油槽及油孔堵塞，使润滑剂不能起作用。此外，由于工作台下表面及垫板的加工粗糙度往往达不到要求，很难形成油膜，常常处于干磨状态。

2、接触不均匀

工作台小表面与垫板接触面较大，不可能像机床导轨面那样刮研，很难保证达到75%以上接触面积的要求。现在一般的接触面积只能达到30%~40%，有的甚至是点或线接触。下横梁刚度很差时，也会影响工作台与垫板的均匀接触。

3、氧化皮不易清除

锻造过程中，掉落氧化皮很多，极易从工作台面联结处及两边缝隙中掉落到垫板上，而氧化皮硬度高，更加剧了垫板的磨损。应注意设计清除氧化皮或防止氧化皮落到摩擦面上的装置。

4、变形

工作台平面很大，但刚度较差，加上占座、磨具、锻件等都很重。锻造时钢锭及料头往往从一定高度掉落到台面上，从而使工作台变形。在长时间移动过程中，被砸变形的凸点就磨损较快。另外由于热钢锭及料头在工作台面上长时间烘烤，会使工作台上表面与下底面温差较大，也会引起变形。一般中间受热厉害，台面上凸起，两边就磨损较快。